厌氧塔工作原理:经过调节plI和温度的废水首先进入反应器底部的混合区,并与米自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得治气、污泥和水的混合物上升,经过填料区的降解后,混合液至厌氧塔反应器顶部的三相分离器,厌氧塔,沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区,并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造,外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参 与循环外,其余污水继续上升,污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程,提高和保证了出水水质。厌氧塔中由于大部分COD已经被降解,所以填料区的C0D负荷较低,产气量也较小。该处产生的沼气也是由三三相分离器收集,通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后,上清 液经出水区排走,颗粒污泥则返回污泥床。
厌氧塔接种污泥启动初始阶段
厌氧塔接种污泥启动:
启动分以下三个阶段进行,分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段:
(1)厌氧塔启动的初始阶段:这一阶段是指反应器负荷低于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS?d)开始。这一阶段洗出的污泥于种泥中细小的分散污泥,洗出的原因主要是水的速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD 5000mg/L,并按要求控制进水,低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
厌氧塔进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意浓度,应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~30min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。
众所周知,髙效厌氧反应器(厌氧塔)是污水处理系统的。在实际运行中,经常会出现一些异常状况,如厌氧颗粒污泥流失等,持续跑泥,必然会造成厌氧反应器污泥量减少,同时处理能力降低。近日,我们就收到一客户的咨询:“我们的厌氧反应器刚启动,但是一直在跑泥,这样下去,污泥很快就要跑光了,uasb厌氧塔,这是什么原因,应该如何解决呢?着急!”
背景:应客户的要求,我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下:这是一家轻工行业的工厂,采用国外知1名公司的IC厌氧反应器,已经连续运行5年多,SCOD去除率约为80~85%,运行稳定。
上个月生产线检修期间,操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网,进入厌氧反应器,导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近,刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动,泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。(有关污泥量的问题,参见我们之前的文章《一个公式告诉你,如何计算厌氧污泥用量》)
厌氧污泥注入反应器后即开始启动,按照系统原先的控制参数运行,但是处理能力仅为原先的1/3,容积负荷只有5kgCOD/m3d,厌氧塔到底怎么处理,污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d,而且一旦提升负荷,VFA很快就超过了5mmol/l(350mg/l)。
跑泥的原因
厌氧反应器(厌氧塔)正常运行时,也会有少量死1亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失,厌氧塔进水浓度多少合适,若流失量明显大于产泥量,就称为大家常说的“跑泥”,那就需要特别重视了。
厌氧塔造成跑泥的原因有很多,常见的因素有:污泥空心,沉降性不好,上升流速过快,沼气管路堵塞,底部布水器设计不合理,三相分离器设计不合理,污泥床层搅动不充分,污泥中1毒1死1亡等。
在解决污泥流失问题时,需要先分析问题的原因,再采取相应的解决措施。
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